業務目標

プロセス中心のアプローチによる製品開発期間の短縮

PTC では、製品開発管理目標を達成するための最善の方法は、段階的な目標を設定したアプローチによって製品開発プロセスを改善することであると考えています。PTC は製品開発を一連の重要なプロセスに分類しています。

これらの各プロセスに対する PTC の考え方と、それらを最適化するための PTC の役割についてご紹介します。

どこから手をつけたらいいのかわからないという方は、まずは PTC の製品開発システム ヴィジョン評価によって、収益に最も大きな影響があるプロセスを特定することから始めてください。

管理
  • プログラム管理
    莫大な量の製品データとプロジェクト データの追跡、管理、共有を単一の環境で行うことを可能にします。
  • ポートフォリオ管理
    製品開発チームが新製品を生み出してプロジェクト プランを実行するために必要な、統合されたツール群です。
  • 保証管理および契約管理
    クローズループ型の保証管理プロセスによって、保証プロセスの全要素と、保証解析やサービス解析などの関連データを管理、制御できます。
  • 品質と信頼性の管理
    品質を向上させる方法を迅速に取り入れ、それらの調和を図りながら繰り返し利用することができます。
  • 変更と構成管理
    変更と構成を管理する効率的なプロセスを使用することにより、企業は革新性の推進、製品品質の向上、製品コストの削減、および市場投入までの時間の短縮を図ることができます。
  • 新製品の導入
    競争圧力やコスト削減の課題、高まる顧客のニーズを受け、企業は新製品の導入プロセスの改善に取り組んでいます。
  • 法規制の遵守
    標準規制準拠プロセスを使用して組織全体の整合性を確保。
販売とマーケティング
  • 提案応答
    コラボレーションに対応でき、簡素かつ再利用可能なプロセスを導入できるかどうかが、タイムリーで競争力のある提案を生み出す鍵となります。
  • 要件の把握と管理
    顧客の要件を設計に取り込み、製品設計が顧客の要求を満たしているかを検証し、製品設計から要件へのトレースを行います。
エンジニアリング
  • コンセプト開発
    製品開発の過程で適切な製品コンセプトを選択し、コンセプト設計が製品の要件を確実に満たすようにします。
  • システム設計
    十分に検討されたシステム アーキテクチャは、製品のパフォーマンスを向上し、設計における共通性を増加させ、設計の再利用度と現場における有用性を改善します。
  • バリアント設計と生成
    複数の設計バリアントを定義および管理することにより、顧客、地域、および市場に固有の要求を満たします。
  • 検査と検証
    製品構成の作成と管理を合理化し、設計構成とその結果とをトレースすることにより、初期段階から適切な製品設計を実現します。
  • 設計アウトソーシング
    経営目標を達成するために、企業がサード パーティとともにどのようにしてシステム、サブシステム、コンポーネント設計、または一連の設計サービスを提供するかについて理解します。
  • 詳細設計
    製造に向けて完全に定義された製品設計と正確なドキュメントを作成することは、高品質な製品を求める顧客の要求を満たすために欠かすことのできないプロセスです。
調達
  • コンポーネントとサプライヤの管理
    設計者が早い段階で企業やサプライ チェーン データにアクセスでき、適切な部品選択を可能にすることにより、製品の品質や製造加工可能性を向上します。
製造
  • ツーリング設計および製造
    膨大なコスト、市場投入までの期間、品質への要請など、ツールメーカーが今日抱えるさまざまな課題に対処するためには、ツールの設計と製造のプロセスをデジタル化して最適化する必要があります。
  • 製造アウトソーシング
    製造をアウトソーシングすることで、製品コスト削減への圧力を軽減するために取り組む必要がなくなります。世界各地に分散している重要な情報を表示できるようになります。世界各地に分散している重要な情報を表示できるようになります。
  • 製造プロセス管理
    製造プロセスの管理をデジタル化および自動化し、設計や生産と電子的に統合します。
サービス
  • 技術情報の作成と提供
    製品と関連パブリケーションの設計を同時に進めることにより、市場機会、市場における製品の受け入れ、サービスによる収益、および顧客満足度を向上させます。
最大の業務目標に向けたソリューション
  • S1000D、S2000M、および SCORM
    テクニカル パブリケーション、プロビジョニング、E ラーニングに関する航空宇宙・防衛産業のコンプライアンスへの取り組みに従って、技術製品情報を迅速に作成、構成、制作
  • エレ・メカ協調製品開発
    電気、機械、および組み込みソフトウェアの設計を同時に進める際の課題を管理します。この管理を通し、設計の再利用率、製品コスト、市場投入期間、および製品の品質の向上を実現します。
  • グローバル製品開発
    ライフサイクルを通して製品情報とプロセス情報に直ちにアクセスすることが求められる分散型ネットワークを使用しつつ、意欲的な製品開発目標を達成したいと考えている組織に不可欠です。
  • ソーシャル製品開発
    人材の多様化、チームのグローバル化、Web 2.0 技術の大きな進歩という 3 つの要因が組み合わさった結果として、製品開発においてもソーシャル コンピューティング ツールが必要とされるようになっています。PTC では、こうしたツールを用いた製品開発を「ソーシャル製品開発」と呼んでいます。
  • ファスト ファッション
    グローバル サプライ チェーン全体のシーズンごとのライン プランや製品仕様を、追跡、管理、共有できるようにします。
  • ライン プランニング
    シーズンごとにライン プランを設計、管理、伝達し、より短いサイクル タイムで的確な製品を作成する方法を提供します。
  • リーン製品開発
    無駄な工程の削減、情報伝達の円滑化、知識の収集の強化、教育訓練の継続により、継続的なプロセスの向上を実現すると同時にビジネス目標を達成します。
  • 統合デジタル環境
    セキュリティ テクノロジを介して分散サプライヤ ネットワークと接続することにより、複雑なプログラムやシステムの開発をスピードアップします。

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