検査と検証

顧客のニーズを最初から満たすことで不要な出費や遅延を回避

多くの企業は、費用がかかるリコールや製品開発のやり直し、製品リリースの予定外の遅延など、苦い経験をしています。これらの主な要因として、製品設計の効率的な検証と確認プロセスの欠如が挙げられます。設計の進歩に伴い、顧客のニーズを満たしているかどうかをデジタルまたは物理的な手段によって検証することが、製品開発において重要な位置を占めるようになっています。また、この検証を行うことによって、無駄な出費や遅延を回避することができます。

この実現にあたっては、製品の検査と検証に関していくつかの主要な課題がありますが、その 1 つは、設計プロセスの初期段階から的確な製品設計を行えるように設計エンジニアに使いやすい解析機能を提供できるかというものです。その他にも、デジタルおよび物理的なテストの実施を視野に入れて特定の製品構成の作成と管理を合理化したり、設計構成とその結果とのトレーサビリティを提供することなどが挙げられます。

PTC の製品開発システム (PDS) は、シンプルで強力なシミュレーション機能を提供します。エンジニアはプロセスの初期段階から仮想的な製品テストを実施できるため、より多くの情報に基づいた設計を行えるようになります。機械系および電気系のビジュアリゼーション ツールおよび検証ツールは、PCB 設計データの調査から、大規模でイマーシブな仮想製品の設計レビューまで、幅広い機能を備えています。コンテンツとプロセスの管理機能は、テスト要求ワークフローを自動化し、パイプラインの可視性を高めます。また、テスト結果と、テストおよび設計の構成を関連付けることができ、下流でのトレースおよび再利用に役立ちます。