製造プロセス管理

製造プロセスを設計や生産と統合

製造プロセス管理 (MPM) は、部品の製造、最終製品のアセンブリ、および検査の実施の際に使用される製造プロセスを定義して管理するためのプロセスです。MPM は製造エンジニアによって行われます。通常、製品設計プロセスとは切り離されて実施され、プロセス計画の記述には Microsoft Excel などのスタンドアロン ツールが使用されます。この場合、製造プロセスに関する情報はデスクトップに散在することになり、処理速度や効率が低下してエラーを招きやすくなります。その結果、生産立ち上げの遅延や不適切な作業指示による欠陥製品の製造、また時間と費用のかかる変更プロセスの発生といった事態を招きます。

市場投入までの期間の短縮や製品コスト削減が求められ、さらに大量カスタマイズが増加していることにより、主要な製造業者は、競争上の優位性を保つ手段として、製造プロセスの改善に注目しています。MPM プロセスをデジタル化して自動化し、これを設計および生産のプロセスと電子的に統合させる方法を求めています。

PTC の製造プロセス管理ソリューションを使用すると、製造エンジニアは eBOM を mBOM に関連付けて変換することができます。また、プロセス計画のデジタル定義を、各作業に必要な mBOM や製造リソースへのリンクと関連付けて定義することができます。これは、製品を定義する際に使用するのと同じ製品開発ソリューション (PDS) で行われ、設計と製造の両方に対して、1 つに統合された変更管理プロセスを確立することができます。プロセス計画データは、ESI を使用して ERP システムと電子的に同期化されます。NC ツール パスや CMM 検査プログラムは設計モデルに関連付けて生成され、電子的作業指示が動的に作成されます。これにより、現場のすべての成果物は、常に最新の状態になります。

MPM プロセスに PTC ソリューションを展開している製造業者は、設計の変更に伴う時間とコストを大幅に削減しながら、製造設計や生産効率を改善し、生産立ち上げにかかる時間を短縮し、無駄を減らし、作業をやり直す確率を低くすることができます。