リーン製品開発

リーン製品開発の実現

より少ないリソースでより多くを達成することは可能でしょうか？ やるべきことのポイントさえ押さえていれば、もちろん答えは「イエス」です。リーン マニュファクチャリングの基本原則には、たとえば、生産活動における無駄を特定し排除するといったものがあります。これを実施することでそれなりの成果を上げることはできますが、リーン マニュファクチャリングの潜在的メリットには限りがあり、一定のコスト削減という程度に留まります。

そのため、大手製品開発企業では近年、リーン マニュファクチャリングの概念を広げて製品開発にも適用しようとしています。その結果、リーン製品開発という概念が生まれ、これが製造業界で広く喧伝されています。 リーン製品開発の代表的な成功例として、トヨタ生産方式がよく引き合いに出されます。 しかし、リーン製品開発を達成することは、口で言うほど簡単なことではありません。

リーン製品開発は、人材、プロセス、テクノロジを適切に配置すれば製品開発を効率化できるという前提に立っています。 リーン製品開発では、フロントエンド ローディング、情報の円滑な流れ、知識の収集を重視します。その結果、柔軟で強力な開発環境が育成され、チームの動きがわかりやすくなり、意思決定が最も適切な時期まで持ち越され、経営陣が日常業務に深く関与し、継続的な向上の気運が生まれます。

製品開発チームが世界中に分散している今日、リーン製品開発は特に重要性を増しています。 グローバル製品開発は、世界規模での展開やリソースの柔軟な調達を可能にします。 一方で、ワークグループが同一箇所で作業することのメリットが失われるというリスクもあります。

製品開発の目標達成のために世界に分散するチーム メンバーやパートナーに依存せざるを得ない場合、リーン製品開発の手法が適用可能かどうかは一番の関心事となるでしょう。

PTC は、20 年以上にわたりグローバル製品開発企業をサポートしてきた実績を土台に、リーン製品開発の目標達成をお手伝いします。製品開発システム (PDS) テクノロジ、インプリメンテーション サービス、トレーニング サービスにより、プロセス、テクノロジ、人材の問題に対処します。