コンポーネントとサプライヤの管理

適切な部品をすばやく選択

成功を収めているメーカーは、収益力、成長力、市場投入までの時間のすべてにおいて優れているという点で、競合他社と一線を画しています。成功している企業にはどのような共通点があるのでしょうか。

これらの企業の多くはコンポーネントおよびサプライヤの管理プロセスを確立しており、製品設計の初期段階から「適切な」部品を選び出すことができます。また、新製品が製造過程に入る段階で製品コストと転換コストがほぼ決まるという事実を認識しています。実際、新製品のコストの 70% 以上は、最初のプロトタイプが構築される前に確定されます。これらの企業では、製品設計者が早い時期に企業やサプライ チェーンのデータにアクセスできるようにすることで、的確な意思決定を行えるようにしています。その結果として、市場投入期間の短縮、製品のコスト削減、規制準拠に関連する問題の軽減、および品質と製造能力の向上を実現しています。

このような成果の実現を阻む要因があるとしたら、それはどのようなものでしょうか。まず、古い部品ライブラリが孤立した複数のアプリケーションに格納されているということが考えられます。検索ツールの使い勝手が悪く、既存の部品を見つけられないために、再利用するよりも新しく作成してしまった方が簡単、といった状況も考えられるでしょう。また、部品が見つかったとしても、データの不足や間違いがあったり、データに矛盾があったりするということも要因になるでしょう。PTC のコンポーネント・サプライヤ管理システムがあれば、このような問題を解決することができます。

企業は、優良部品の再利用率の最大化という目覚しい効果を PTC の製品開発システム (PDS) を使用することにより達成できます。 ユーザーは、コンポーネント管理システムの高速な分類検索を使用して必要な部品をすばやく見つけ出すことができます。部品は正確に比較できるように標準化されており、各部品には、機能、サプライ チェーン、および準拠に関する情報が補足されています。つまり、容易に「適切な」選択を行えるようになっています。また、サプライヤの優先度情報も、重要なアウトソーシング シナリオに適用されるよう保存されます。新しい部品が必要になった場合、リクエストのプロセスは完全に自動化され、効率的に管理されています。 調達チームと設計チームは同じページ上で作業が可能なため、設計者は初期段階から適切な部品を選び出すことができます。